莆田制鞋产业发力增长——一双鞋的大步快跑

练好内功，稳住高端市场

郭氏鞋业的党员技术攻关室内，40多位研发设计人员正忙着画图纸、选材料、做样品。一面大墙壁上，展示着已经完成的100多款新鞋样品，“这是我们帮助意大利品牌FILA研发设计的新款，有了设计能力，订单肯定能巩固。”公司董事长赵庆宗说。

郭氏鞋业与FILA品牌合作虽然只有6年，却连续4年获得“优秀供应商”荣誉，所接订单量也从最初的200万双增长到400多万双。为承接更多订单，郭氏鞋业去年把生产线增加到6条。赵庆宗说，虽然东南亚等国拥有低人工成本优势，但工人经验不足、工艺水平不高，所以高端品牌不会马上将订单转移过去，“在这个空档期，我们要加快提升研发设计能力，打造核心竞争力”。

像郭氏鞋业一样代工生产高端品牌鞋，是莆田制鞋行业的一大特点。“很多企业都在建立自己的研发队伍，如能开发出品牌商满意的款型，不仅订单有了保障，而且利润也会增加一倍。”龚峰介绍说。

NIKE、PUMA、KAPPA、FILA、SKECHERS……如今，莆田已成为世界高端运动品牌的代工生产地。据统计，2014年全市规模以上制鞋企业共产鞋3.53亿双，同比增长15.2%，而利润主要来自于为这些高端品牌代工。王德春认为，要想持续“奔跑”，必须保住高端运动品牌代工份额，除了加强研发设计，仍要巩固好质量优势、打响质量品牌。为此，市鞋业协会已引进全球知名的必维国际检验集团，用权威的第三方检测来提升莆田制鞋业在国际上的质量口碑。

此外，有的企业已从运动鞋向更高端的功能鞋转型。为美国户外运动第一品牌KEEN代工的新路体育用品有限公司，去年产值实现了翻倍增长。公司总经理郑新华介绍说，7年前刚开始为KEEN代工时，接到的只有两款凉鞋的订单，经过几年的积累、提升，公司已能生产KEEN品牌的所有产品，并成为该品牌的核心供应商之一。眼下，新路又计划投入数百万元新增两条固特异工作鞋生产线，进军更为高端的功能鞋生产领域，“第一条线的设备正在调试。”郑新华说。

机器换人，谋划产业升级

在大步快跑的过程中，莆田鞋企没有忘记抬头看路。王德春认为，广东制鞋产业转移带来的机遇期，也就只有几年时间，随着本地用工成本的不断上涨，订单随时可能转移走。与此同时，招工难问题仍然困扰着鞋企，根据市统计局对69家制鞋企业的问卷调查，有72.5%的企业反映当前招工难。

对这一难题，“机器换人”成为政府、协会和企业共同的答案。王德春介绍说，制鞋行业是劳动密集型产业，现在工人工资每年在以15%-20%的幅度上涨，加上招工难，倒逼着企业投资购买机器代替人工。王德春说，现在有20多家企业在使用机器了，“机器换人”将成为行业趋势。

郭氏鞋业董事长赵庆宗介绍，去年公司投入大量资金引进了20多台电脑针车，今年计划增加到50台，“一台针车相当于过去的三四人，有的工序能顶6人。”赵庆宗说，FILA公司的总裁来考察过“机器换人”，对使用电脑针车十分满意，还要求研发人员改进工艺，多开发适合电脑针车的鞋型，支持代工企业转型升级。

另一家鞋业龙头企业双驰股份也已从智能化改造中尝到了甜头。在生产车间中，基层管理人员手持智能终端，可随时查看每道工序的进度情况，迅速调配一线工人到需要的工序中。这个信息化项目在行业内处于领先水平，去年11月还获得了省级“两化融合”专项资金奖励。

“我们还没有引进机器，但等到有了充足资金的时候，一定把机器买回来。”怡丰鞋业董事长姚金海的话，传递了不少鞋企老总的心声。