东南网莆田6月8日讯（本网记者 金晶晶 实习生 盛雨婷）“我们主要是做一个制鞋产业智能智造的标杆工厂，实现了从原材料进仓到成品出库所有环节的智能化操作。”在仙游县枫亭镇，莆田市新协诚鞋业有限公司总经理特助严朝清介绍，企业建设了6个智能仓储共一万多平方米，投入20多辆智能联动设备，实现整个厂区无人化搬运。

新协诚鞋业智造车间 江瑞鑫/摄

这家协诚集团为产业升级而新设立的公司，计划总投资15亿元，规划建设8栋现代化标准厂房、1栋研发中心、3栋仓库，全部达产后预计年产高端篮球鞋、跑鞋1100万双，年产值可达12亿元。目前已有6条生产线投入使用，另有10条处于安装调试阶段。

新协诚鞋业智能仓储 江瑞鑫/摄

新协诚的智能化实践，是莆田鞋服产业“智改数转”的一个缩影。作为拥有4000多家鞋服及配套企业、50多万从业人员、年规模产值超千亿元的“中国鞋都”，莆田正从传统代工车间向智能制造标杆加速蜕变。

在力奴鞋业裁断车间，工作人员熟练操作智能数码画线机。吴炳端/摄

机器换人：车间里的效率革命

在城厢区华林工业园区的力奴鞋业裁断车间，员工徐凤妹熟练地将裁片铺在智能数码画线机上，电脑自动识别、喷头精准画线，30片裁片不到30秒便完成作业。“厂里的智能机器越来越多了，效率提高了，用料减少了，干活也轻松了。”

创办于1989年的力奴鞋业，累计投入技改资金3000多万元，引进20条自动化成型流水线，完成针车工序60%自动化改造。“企业积极拥抱数智化，投入技改资金3000多万元，引进智能管理系统，更新自动化生产线，实现管理数字化、生产智能化。”力奴鞋业信息技术部总监林东介绍。通过生产线智能化改造，企业减少用工约50%，节省物料约30%，提高生产效率6倍以上。2025年，力奴先后获评省级和国家级“绿色工厂”。

双驰智能定制工厂。双驰科技有限公司/供图

数字化改造在全市鞋服行业全面铺开。双驰实业打造C2M个性化定制平台，消费者仅需15秒即可完成全自动脚型测量，吃顿饭时间就能拿到定制鞋；福建坤英奇新材料科技有限公司推进生产设备联网改造，搭建数据监测平台，实现生产全流程精细化管理；富拓鞋业打造“5G+”智能裁断车间，配套建设智能仓储系统，物流周转效率与空间利用率大幅提升。

青春之家体育用品公司玩觅品牌鞋子展示墙。金晶晶/摄

品牌突围：从“贴牌代工”到“自主出海”

智造升级的支撑，是品牌价值的跃升。

“莆田通过的‘1+N’模式，为企业品牌发展背书，让我们企业有更多精力开发新产品、做强自主品牌。”青春之家体育用品公司玩觅品牌经理曾鸿庆说。

青春之家创始于2013年，拥有十多年欧美中高端休闲运动鞋生产经验，是一家集研发设计、生产、销售于一体的F2C全链条企业。其旗下品牌ONEMIX玩觅主打科技跑鞋差异化定位，避震鞋单品上市以来销量超200万双，并连续8个月霸榜跑鞋品类第一。公司从传统电商向兴趣社交电商升级，在国内覆盖天猫、淘宝、京东等平台，海外通过亚马逊、速卖通、Ebay等渠道畅销105个国家，在100多个国家布局国际商标，拥有100多项专利，通过SGS、莱茵、法国BV等国际权威检测认证，成为兼具“欧美标准”与“同线同标同质”属性的“三同好鞋”。

在仙游县，自主品牌建设同样提速。嘉裕隆鞋业成功创建匹克球鞋自主品牌“嘉优乐”，截至目前全县11家企业拥有17个自主品牌，今年一季度自主品牌鞋销量达34万双，实现销售额5650万元，同比增长10%。

2025年，“莆田鞋”区域品牌入选首批中国消费名品。我市专门成立国有企业专业化运营，在北京、山东等地开设官方旗舰店7家，累计孵化培育自主品牌75个、年营收超百亿元。

全链协同：上下游的“仙游样本”

品牌能级提升的背后，是产业链配套能力的系统性增强。

在仙游，鞋服纺织产业已形成涵盖上游原材料供应、中游鞋材辅料生产及成品鞋制造、下游出口内销等环节的完善生态。上游有赛隆再生涤纶、益明纱线加弹、鑫瑞超临界发泡等；中游有金淼鞋底、华恒鞋带、创博鞋垫、华阳海绵等；成品鞋制造有协诚鞋业、嘉源鞋业、新协胜鞋业、金茂实业等；下游有迈克斯国际、协和胜贸易、抖音电商等渠道。通过专业化分工，已构建覆盖运动鞋、童鞋、特种鞋、商务服装等九大品类及配套辅料的特色产品体系。

“按传统工艺，做一副复杂鞋模要一个月。我们用3D打印，24小时制作，最快两天就能交付。”福建小模王模具制造有限公司董事长王航介绍，企业自研的一键定位系统能将3D打印精度提升到0.01毫米，一副鞋模可生产约20万双鞋。凭借技术变革，“小模王”成立仅半年便拿下近百家鞋企订单，有效补齐我市高端鞋模制造短板。

在材料创新端，赛隆绿色纤维产业园携手院士团队，落地全球领先的再生纤维生产技术；鑫瑞科技联合高校共建研发实验室，深耕超临界发泡技术，新增阿迪达斯、斯凯奇等国际品牌订单，预计全年新增产值4亿元；力恒新材料科技产业园稳步建设，打造集研发、生产、销售于一体的高端鞋材平台。

三麟新材料研发中心及多功能产业园区建设现场。胡雨薇/摄

项目为王：千亿版图的后劲支撑

产业链的韧性，最终体现在重大项目落地见效上。荔城区鞋材加工集中区、城厢区东海鞋服科技产业园等专业园区相继建成投用，集聚上下游配套企业，实现就近配套、抱团发展。各县区竞相发力，以仙游县为例，今年拟重点推进产业项目15个，计划总投资166.4亿元。其中，总投资30亿元的三麟新材料研发中心暨智造产业园项目正在进行3#厂房、仓储楼四层主体建设；总投资5.2亿元的科态超临界流体发泡材料应用研究院及生产制造项目主体已封顶；总投资31亿元的新协诚全价值链超级工厂项目、总投资12亿元的威孚“1+N”鞋服品牌孵化基地项目等正加快推进。

该县一季度鞋服纺织产业拥有规上工业企业75家，累计完成产值58.7亿元，同比增长13%。赛隆科技技改生产线逐步投入使用，产能陆续释放；歌士玮新增军品鞋订单；鑫瑞新材料新增国际品牌订单，预计全年产能增加15%；新协诚鞋业李宁项目产能持续释放，年内新增投产生产线3条，累计投用生产线达9条。

向未来：从“中国鞋都”到“品牌高地”

“立足千亿产业基础，我们将按照‘环环相扣、步步为营，口口相传、品牌为王’的要求，持续发力品牌培育、数字赋能、创新提升等，推动鞋服产业强核提质，让‘莆田鞋’走向更广阔的市场。”市工信局相关负责人表示。

从力奴鞋业的智能画线机，到新协诚的无人化搬运；从双驰实业的15秒定制，到玩觅品牌的百万双销量；从仙游县“Nine大品类”的配套图谱，到“莆田鞋”区域品牌的首批中国消费名品——莆田鞋服产业的进阶，是制造能力与品牌意识的双重觉醒。

一双鞋，走出了代工车间的旧轨道，正迈向智造标杆的新征程。