永荣科技CPL一体化项目：从“一滴油”到“千亿集群”

湄洲湾石门澳产业园 陈晓威 摄

东南网莆田11月28日讯（本网记者 章逸琳）小至日常用品，大至航天航空，己内酰胺作为锦纶企业的原料“命脉”，产品主要消费领域为纤维（民用丝、工业丝、地毯丝）、工程塑料和食品包装膜，广泛应用于各个领域。11月27日，东南网记者跟随莆田重点企业联合采访走进永荣科技CPL一体化项目。

高耸的钢铁“丛林”透露着一种充满力量的工业之美，永荣科技CPL一体化项目位于国家级新型功能材料产业集群核心承载园区湄洲湾石门澳产业园内，项目总投资150亿，占地面积3000余亩，建设规模为年产60万吨己内酰胺（CPL），达产后年产值约200亿元。“永荣科技CPL一体化项目落户莆田以来，在地方党委政府的大力支持下，投资45亿元的一期项目建设仅用18个月就实现投产，投资超过80亿元的二期项目仅用24个月就胜利投产，并一次性产出高品质的己内酰胺产品，实现投产以来连续5年产品满意度100%。”永荣科技有限公司党委书记、副总经理张弦介绍。

中央控制室 本网记者 章逸琳 摄

永荣科技CPL一体化项目包括自备热电站、硫酸、双氧水、空分制氮、合成氨及制氢等装置和配套码头，各装置之间进行能源互供和废气废液资源化利用，实现了各种原辅料利用上“吃干榨净”、各类生产要素缺口“填平补齐”。特别是多台套新技术装置的联合投用实现了对传统己内酰胺产业的提档升级，有效降低了各装置分散造成的耗能和成本问题。

永荣CPL一体化项目实现集约集成一体化，降低运营成本，达到绿色低碳发展的目的同时，也在技术上解决“卡脖子”问题，研发出了绿色高效的“水合法环己酮耦合工艺”。据介绍，项目采用的是行业先进的第四代环己烯法生产己内酰胺的工艺，但在从原料苯到环己酮的过程中，产生的副产品环己烷不仅难以利用，更增加了企业成本，是当时全行业都无法解决的难题。“为了解决这个问题，公司科研团队通过科技创新，自主研发出了绿色高效的‘水合法环己酮耦合工艺’，建设了全球首套18万吨/年环己烷脱氢装置，将难以处理的环己烷转化为原料苯和氢气，将原料苯的利用率从75%提高至99%以上。”福建永荣科技有限公司常务副总经理刘期敏指着环己烷脱氢装置说，这项技术填补了国内外化工行业本项技术空白。

“高品质的产品和高质量的技术管理为上下游企业带来了强劲的交易信心和合作粘性。”张弦说。目前，湄洲湾石门澳产业园一批配套项目和链上企业相继落地建设，投资30亿元的永荣石门澳配套码头6#、9#、11#泊位随即开工建设，预计明年全面投产；基于电能、热能、氢能等能源互供，以及公用工程和配套码头的经济性、便捷性综合考量，总投资396亿元的丙烷制丙烯项目和总投资183亿的己二腈一体化项目相继落地。与下游尼龙切片企业的生产协同联动和产品液态管输合作，是目前全国CPL到PA6运距最短、最经济的上游产品与下游原料无缝衔接切换的产业链项目，基于永荣科技源源不断的高品质原料输送，下游尼龙切片永荣新材料项目审时度势，及时新增投资15亿元，二期扩能10万吨；同时也吸引股东方福建省投集团投资3亿元开发二氧化碳无害化利用项目。

“从一滴油、到一粒米、一根丝，再到千亿集群，短短几年间，莆阳大地这条从无到有、从小到大、连珠成串的国家级新型功能材料产业链条越铸越强、越延越长，成为莆阳大地湄洲湾畔一张靓丽的名片。”